TOMOGRAFIA COMPUTERIZZATA NELLA METROLOGIA INDUSTRIALE

Che cosa si intende con tomografia nel settore della metrologia?

La tomografia computerizzata nella metrologia industriale è una tecnologia che utilizza i raggi X per scansionare un componente sia internamente che esternamente in modo non distruttivo e completo, consentendo di effettuare analisi e correzioni con la massima precisione.
Il servizio di tomografia permette di individuare errori o difetti nella fase iniziale di sviluppo di un qualsiasi prodotto, consentendo quindi un risparmio in termini di tempo e costi.

Campi di applicazione.

I settori di applicazione possono essere diversi. Dall’automotive al settore farmaceutico, fino ai beni di consumo. Qualsiasi ambito ha dei processi di produzione e quindi tutti possono essere esposti a dei potenziali errori o difetti.
Sottoporre i propri prodotti al servizio di tomografia, consente di intervenire per tempo e ottenendo importanti vantaggi.

Quali sono i vantaggi?

La tecnologia a raggi X ha dei vantaggi immediati nel campo della metrologia, dell’ispezione e dell’analisi.

Metrologia:

• Confronto: rileva differenze rispetto al modello CAD o al pezzo principale evidenziandole per confronto mediante scala cromatica definita: “termica”;
• Dimensioni: verifica l’esatta dimensione degli elementi interni e esterni, anche complessi;
• Analisi dello spessore: evidenzia con colori diversi lo spessore delle pareti delle strutture interne;
• Ottimizzazione di utensili e processi: fornisce informazioni sulle condizioni degli strumenti e del processo di produzione;
• Sviluppo e reverse engineering: crea una nuvola di punti in formato .STL che consente, successivamente, la modellazione CAD generando superfici 3D in formato .STEP o .IGES (ricostruzione del modello matematico delle superfici e dei volumi interni)
• Analisi metrologia di particolari assemblati composti da diversi pezzi e materiali (mix material) permettendo di poter misurare o re-ingenerizzare il singolo componente.

• Analisi dei difetti: rileva qualsiasi difetto in modo facile e veloce;
• Controllo dell'assemblaggio: verifica il funzionamento e la precisione di accoppiamento dei pezzi assemblati;
• Controllo delle tecnologie di giunzione: verifica che i giunti saldati, brasati, incollati o rivettati siano veramente perfetti;
• Analisi dettagliata degli accoppiamenti del singolo componente in caso di pezzi assemblati;

• Analisi strutturale: fornisce dettagli importanti sulla struttura dei prodotti;
• Analisi delle strutture miste in fibra: mostra la distribuzione 3D e l'orientamento di vari elementi all'interno di un materiale composito;
• Analisi dei difetti: evidenzia difetti superficiali o interni dei particolari nei differenti materiali, come ad esempio: soffiature, punti freddi, analisi qualitativa e quantitativa delle porosità interne e della loro distribuzione all’interno del pezzo;